Станок многопильный для распиловки брусьев СБр-180т

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для продольного раскроя двухкантных брусьев толщиной до 180 мм на обрезные пиломатериалы.
Станок также может быть использован для продольной распиловки толстых и широких досок. Наибольшая ширина обрабатываемых брусьев и досок составляет 530 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Размеры распиливаемых брусьев и досок

	Сбр-180т
Толщина, мм	50 - 180
Наибольшая ширина, мм	530
Скорость подачи, м/мин	5; 8; 11; 16;
Наибольший диаметр пил, мм	560
Наибольшее количество устанавливаемых пил, шт	8
Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм	450
Мощность электродвигателя привода пил, кВт	75(90)
Мощность двухскоростного электродвигателя привода подачи, кВт	2,2/3,6
Масса, т	4

	Сбр-180т
Длина, мм	2500
Ширина, мм	2200
Высота, мм	1600

*Электродвигатель, мощностью 90 кВт устанавливается по заказу клиента

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Станина станка - сварная, выполнена из толстолистовой  стали  и обладает достаточной жесткостью.
Распиливаемые брусья и доски устойчиво базируются на пяти нижних вальцах шириной 530 мм. Три вальца – один поддерживающий и два подающих - расположены перед пилами, после пил установлены два подающих вальца.  Для получения требуемой точности выпиливаемых досок  все вальцы устанавливаются при сборке так, чтобы их верхние образующие располагались  в одной  горизонтальной плоскости. 
Надежный прижим обрабатываемых заготовок к нижним вальцам осуществляют два верхних подпружиненных вальца длиной 530 мм. Эти вальцы поворачиваются относительно неподвижных осей качания. При сборке верхние вальцы устанавливаются параллельно нижним  – так же для обеспечения требуемой точности обработки на станке.
Нижние подающие и верхние прижимные вальцы – приводные. Они получают вращение от электродвигателя привода подачи через редуктор и систему цепных передач. Кроме того, эти вальцы имеют на наружной поверхности продольные канавки глубиной 10 мм, что гарантирует хорошее сцепление вальцов с древесиной обрабатываемых заготовок. Всё это обеспечивает стабильную плавную подачу заготовок – без пробуксовок и рывков.
В станке имеется простой, но оригинальной конструкции механизм подъема - опускания верхних вальцов, который служит для настройки станка на толщину распиливаемых брусьев или досок.

Пильный вал жесткий, диаметр вала в местах посадки в подшипники составляет 100 мм и 110мм.
В передней опоре пильного вала установлены сдвоенные радиально – упорные подшипники повышенной точности, что исключает его осевой люфт и улучшает качество обработки. 
Для повышения долговечности подшипников предусмотрено пополнение смазки в них посредством  масленок.
Вал смонтирован в разъемных корпусах подшипников, что значительно облегчает демонтаж шпиндельного узла и его ремонт в условиях эксплуатации.
Шкив ременной передачи расположен между подшипниковыми опорами пильного вала. Это позволило разгрузить вал от консольной нагрузки, вызванной натяжением приводных ремней.
Колодочный тормоз обеспечивает эффективное торможение пильного вала при отключении станка от сети.
Пилы устанавливаются непосредственно на пильный вал и удерживаются от проворота двумя шпонками. Между пилами располагаются проставные втулки, толщина которых подбирается в соответствии с требуемой толщиной выпиливаемых досок.

Пакет пил надёжно крепится гайкой – шестерней. Для удобства обслуживания станка в комплект поставки входит оригинальный ключ  для этой гайки.

Позади пил, в одной плоскости с ними, установлены направляющие ножи. Они препятствуют поперечному смещению заготовок, обеспечивают их прямолинейное движение и повышают точность обработки.

На пульте управления установлен амперметр, показывающий величину силы тока в электродвигателе привода пил. На шкале прибора имеется отметка максимально допустимого значения силы тока. Назначение амперметра – не допустить перегрузки станка и выхода из строя электродвигателя.

Станок СБр-180Т имеет систему плавного пуска электродвигателя привода пил (мощностью 90 кВт). При прямом пуске такого двигателя непременно появились бы большие перепады тока и напряжения, что отрицательно сказалось бы на его долговечности.  С целью их ограничения применен способ переключения  обмоток статора со звезды на треугольник. Переключение выполняет реле времени. При пуске  обмотки автоматически соединяются  на звезду. Двигатель включается и разгоняется на пониженном напряжении. Через заданный промежуток времени обмотки соединяются на треугольник . Электродвигатель выходит на номинальный режим работы.

Станок снабжен лазерным разметочным устройством, состоящим из двух лазерных модулей. Модули устанавливаются в створе (напротив) крайних пил постава и дают четкие красные линии на верхней поверхности бруса или доски, подлежащих распиловке. Это позволяет правильно сориентировать их при подаче в станок и максимально увеличить выход готовой продукции.

С целью обеспечения безопасности при работе на станке в нем установлены  три ряда защитных упоров, исключающих выброс заготовки и срезок на станочника, ограждения, различного рода блокировки. Станок удовлетворяет всем требованиям безопасности, предъявляемым к лесопильному оборудованию.

Станок  довольно компактный вследствие того, что привод пильного вала и привод подачи размещены в станине.

ОПЦИИ

1. Привод подачи с бесступенчатым изменением её скорости

Станок в базовом исполнении имеет 6 фиксированных скоростей подач. Их изменение осуществляется переключением скоростей вращения двухскоростного электродвигателя и установкой на выходном валу редуктора одной из трех сменных звездочек, которые входят в комплект поставки станка.

В данной опции в состав привода входит односкоростной электродвигатель  мощностью 4 кВт, цилиндрический редуктор и система цепных передач, существующая в базовом исполнении станка. Привод расположен внутри станины. Скорость изменяется бесступенчато в пределах от 4 до 30 м/мин.

Суть опции состоит в том, что число оборотов односкоростного электродвигателя привода  подачи изменяется за счет питания его током переменной частоты. Изменение частоты тока производится импортным преобразователем частоты. Такой метод регулирования скорости в настоящее время - наиболее прогрессивный в деревообрабатывающем станкостроении.

Благодаря наличию в станке амперметра, показывающего загрузку электродвигателя привода пил, и данной опции, всегда можно оценить ситуацию и на ходу скорректировать скорость подачи, установив её оптимальное значение.

2. Привод механизма подъема-опускания  прижимных вальцов

В зависимости от толщины распиливаемых брусьев прижимные вальцы станка должны быть подняты на соответствующую высоту. В базовом исполнении станка подъем и опускание вальцов производится вручную путем вращения соответствующего маховика.

В рассматриваемой опции эту операцию выполняет мотор – редуктор. Передача вращения с его вала на вал соответствующего механизма станка осуществляется через муфту. Отсчет фактической высоты положения вальцов производится по специальной шкале. Данная опция облегчает и делает более быстрой настройку станка.

3. Реле контроля фазного напряжения

Данная опция предусматривает введение в электрическую схему станка  реле фазного напряжения - по одному на каждый электродвигатель. Реле контролируют сопротивление  изоляции обмоток электродвигателей, защищают от сбоев в фазных напряжениях (от их недопустимой ассиметрии, от фазного перенапряжения, от работы на двух фазах).

Наличие в электрической схеме станка указанных реле повышает ресурс электродвигателей и позволяет избежать их  выхода из строя.

Стоимость опции несоизмеримо ниже затрат на ремонт или замену электродвигателей.

4. Цифровая индикация высоты подъёма прижимных вальцов

В базовой конструкции станка отсчет высоты подъема прижимных вальцов производится по шкале. В предлагаемой опции предусмотрена цифровая индикация их положения. Предлагается два варианта опции.

Вариант 1. Механический индикатор позиции.

Индикатор представляет собой малогабаритный механический прибор, в корпусе которого смонтированы полый вал, механический редуктор, счетчик с высотой цифр 6-7 мм. Индикатор в станке установлен так, что валик механизма перемещения пил проходит через полый вал  индикатора  и соединен с ним. Вращение валика за счет этого передается на полый вал индикатора. Параметры передачи винт-гайка механизма перемещения валов с пилами станка и параметры  индикатора подобраны таким образом, что счетчик показывает истинное  расстояние между пилами в любой момент размерной настройки. Применен импортный механический индикатор позиции. Высокая точность, хорошая читаемость показаний счетчика, длительный срок службы индикатора значительно облегчают процесс размерной настройки станка.

Индикатор укреплен на станине, в районе расположения оси рычагов прижимных вальцов. На указанной оси и на валу индикатора закреплены фрикционные диски. При подъеме или опускании вальцов вращение оси рычагов станка передается на вал индикатора. Параметры индикатора и диаметры фрикционных дисков подобраны так, что счетчик индикатора показывает истинное положение прижимных вальцов в любой момент их  размерной настройки.

Наличие указанного индикатора в конструкции станка сокращает время на его размерную настройку и повышает её точность.

Вариант 2. Магнитная система для  угловых перемещений.

Применена импортная магнитная система. В её состав  входят: магнитный диск, магнитный датчик и измерительный дисплей.

Диск расположен на оси рычагов прижимных вальцов. Бесконтактный магнитный датчик установлен на станине так, что зазор между диском и активной поверхностью датчика составляет 1-2 мм. Измерительный дисплей расположен на пульте управления станком в непосредственной близости от кнопок управления механизма подъема вальцов.

Данная магнитная система сокращает время на размерную настройку станка и повышает её точность. По сравнению с механическим индикатором позиции она более удобна в обращении, но стоит дороже.

5. Импортные подшипники качения в шпиндельном узле

В шпиндельном узле станка установлены импортные подшипники качения, что значительно повысило точность и долговечность этого ответственного механизма.

Выбор  именно этих узлов  не случаен, т.к. пильные механизмы  являются самыми нагруженными в станке и от точности вращения шпинделей во многом зависит точность обработки на станке. Применяются подшипники качения фирм FAG (Германия),  NCK Ltd (Япония) и других. Эти подшипники по сравнению с  отечественными имеют, как правило,  более высокие точность и долговечность и отличаются большим разнообразием исполнений. Стоимость их выше отечественных, но, как говорится, «игра стоит свеч».

6. Импортные электродвигатели

В станке применены импортные электродвигатели, что повысило надежность станка и обеспечило меньшее потребление электроэнергии при той же мощности электродвигателей.

Электродвигатели имеют лучшую эстетику и меньшие габаритные размеры, что улучшает эстетику станка в целом. Кроме того, они потребляют меньше электроэнергии при той же их мощности.

Для предохранения электродвигателей  от сбоев напряжения в питающей цепи они подключены через реле контроля фазного напряжения (опция 4).

7. Импортная электроаппаратура

В опции вместо отечественных электрических аппаратов применены импортные, производимые  признанными во всем мире концернами Siemens,  Schneider Elektrik,  ABB,  Legrand. По сравнению с отечественными электроаппаратами импортная электроаппаратура имеет меньшие габаритные размеры, что позволило уменьшить размеры электрического шкафа и пульта управления. Сам монтаж также упростился, т.к. электроаппаратура приспособлена для установки на специальные монтажные приспособления (рейки и др.). 

Импортные электроаппараты  имеют большое разнообразие исполнений, что позволяет выбрать требуемое для данного станка исполнение.  Несомненным достоинством является также эстетичность аппаратов, что улучшает эстетику станка в целом.