Станок многопильный ЦДК 5-3, 5-3А, 5-4

В наличии

Наиболее известен в России и за ее пределами многопильный станок модели ЦДК.

Их отличительная особенность – подача заготовок широкой конвейерной цепью со специальными звеньями, которые также изготавливаются на заводе. Выпуск первых прирезных многопильных станков был начат в 1959 году. С тех пор было освоено производство нескольких модификаций многопильных станков, каждая из которых была более совершенной по сравнению с  предыдущей. Менялись в сторону улучшения технические характеристики, повышались технологические возможности и производительность.

Выпускаемые в настоящее время станки были запущены в производство: ЦДК5-3 - в 1990 г., ЦДК5-4 – в 2000 г., ЦДК5-3А – в 2006 г.

Все эти станки востребованы сегодня на рынке деревообрабатывающего оборудования.

НАЗНАЧЕНИЕ

Станки предназначены для продольного раскроя двухкантных брусьев на обрезные пиломатериалы.  Может производиться также раскрой обрезных и необрезных досок на бруски требуемой ширины.
В станках ЦДК5-3 и ЦДК5-4 пилы устанавливаются стационарно. В станке ЦДК5-3А  несколько пил устанавливаются стационарно, а две пилы собраны в подвижный блок, Последний может переустанавливаться станочником вращением штурвала станка.

СХЕМА РАБОЧИХ ОРГАНОВ СТАНКА

Подача заготовок производится широкой (300 мм) конвейерной цепью, движущейся по текстолитовым призматическим направляющим. В районе расположения пил направляющие имеют разрыв. Здесь установлены два сектора, обеспечивающие « ныряние» цепи. Благодаря этому зубья пил  выходят из пропила.
Прижим заготовок к цепи производится двумя парами не приводных подпружиненных роликов длиной 300 мм.
Расположение пил относительно заготовки, как видно из технологической схемы, верхнее.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Показатели

ЦДК 5-3 ЦДК 5-3А ЦДК 5-4
 Размеры распиливаемых заготовок, мм:

 толщина

16-120 16-120 16-150
 наименьшая длина

500 600 500
 Ширина выпиливаемых досок (брусков), мм 
   
10-260 10-250 10-260
 Количество устанавливаемых пил, шт.:

 неподвижных

5 3 8
 подвижных

- 2 -
 Диаметр применяемых пил, мм

315-400 315-400 315-450
 Скорость подачи, м/мин

5,5; 10,5; 4,5; 18,5 5,5; 10,5; 4,5; 18,5 5; 10; 13,5; 27
 Мощность привода пильного вала, кВт

30 30 37
 Общая мощность электродвигателей, кВт

32,4 32,4 39,4
 масса(кг)

2500 (2150)
 Габаритные размеры, м 

 длина

1,93 1,93 2,01
 ширина

1,78 1,78 1,88
 высота

1,63 1,82 1,67
 Масса, т

2,15 2,21 2,3

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Несмотря на высокие обороты пильного вала (2950 об/мин), вибраций при работе станков практически не возникает. Станки работают спокойно, будучи установленными на полу цеха на виброопорах, без устройства специального фундамента. Возникающие вибрации гасятся чугунной станиной и другими деталями, выполненными из чугуна.  Виброустойчивость обусловлена также рациональной конструкцией станков.

При разработке станков особое внимание было уделено жесткости его базовых элементов, особенно шпиндельного узла. Были учтены рекомендации заместителя главного конструктора завода Овсянникова И.А, изложенные им в своё время в диссертации, посвященной жесткости многопильных прирезных станков

Во всех станках корпус пильного вала размещен в расточках станины на  эксцентриковых втулках (автор – главный конструктор  Лаевский И.И.). Это обеспечило жесткость его посадки при возможности регулирования высоты подъема шпинделя.
В передней опоре шпинделя установлен сдвоенный радиально-упорный подшипник, исключающий  осевой люфт пильного вала. Все подшипники шпинделя – повышенной точности для обеспечения требуемой точности обработки на станках.
Для повышения долговечности подшипников предусмотрено пополнение смазки в них через  масленки.
Электродвигатель привода пильного вала расположен соосно с ним. Отсутствие в узле ременной передачи освободило шпиндель от усилия натяжения ремней, уменьшило нагрузку на подшипники и обеспечило более спокойную работу узла. 
Точность движения конвейерной цепи обусловлена конструкцией механизма подачи и технологией её изготовления. Специальные чугунные звенья цепи, имеющие призматические пазы, движутся по призматическим направляющим, что исключает их разворот и «рысканье» в сторону. Звенья изготавливаются на заводе с использованием оригинальной оснастки, с высокой степенью точности.
На верхней поверхности звеньев конвейерной цепи выполнены продольные и поперечные канавки треугольного профиля, Это обеспечивает хорошее сцепление звеньев с древесиной заготовок и стабильную их подачу – без пробуксовок.
Прижим заготовок к конвейерной цепи  производится четырьмя подпружиненными не приводными роликами, расположенными в корпусе суппорта. Последний  устанавливается по высоте в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Усилие прижима регулируется.

Позади пил, в одной плоскости с ними, установлены направляющие ножи. Они препятствуют развороту заготовок в процессе их обработки и дополнительно задают требуемое направление их движения.
Закрепление блоков пил производится гайкой-шестерней с использованием специального ключа, входящего в комплект поставки станков. Этот ключ одновременно выполняет и функцию стопорения пильного вала.
Безопасность работы на станках гарантирована целым рядом устройств: ограждениями, защитными щитками, предохранительными упорами, механическими и электрическими блокировками, торможением электродвигателя  привода пил при остановке станка, наличием нескольких кнопок «Стоп» и другими.

Отличительные особенности станков

Станки ЦДК5-3 и ЦДК5-4 имеют текстолитовый прижимной башмак, который осуществляет дополнительный прижим заготовок в зоне резания. Пилы устанавливаются неподвижно через проставные втулки. Для изменения расстояния между пилами нужно между ними установить втулки другой толщины.
В станке ЦДК5-3А  пилы установлены в два блока - неподвижный 3 (см. рисунок), расположенный на конце пильного вала, и подвижный 4 – на некотором удалении от него.

В неподвижном блоке может быть от одной до трех пил, в подвижном блоке – одна или две. Станочник может менять расстояние между крайними пилами блоков, вращая штурвал соответствующего механизма станка.
За пилами установлены направляющие ножи. Они тоже собраны в два блока – подвижный 7 и неподвижный 6. При перемещении подвижного блока пил одновременно перемещается и подвижный блок ножей. При всем этом конструктивно сохранена возможность настроечного перемещения пильного вала по высоте, что обеспечивает применение пил различных диаметров в соответствии с техническими характеристиками станка.   
В конструкцию станка входят два лазерных модуля, дающих на поверхности заготовки две световые линии, которые соответствуют пропилам крайними пилами. Это позволяет правильно подать заготовку в станок и вследствие этого уменьшить отходы обработки.
Некоторые схемы раскроя заготовок на станке ЦДК5-3А приведены на рисунке, где стрелками показано перемещение подвижного блока пил. Схемы отражают только часть возможных вариантов раскроя. В станке может быть установлен и неподвижный постав пил, как показано на крайней справа схеме.

Наличие в станке подвижных пил значительно сокращает затраты времени на  переход на другой постав пил, позволяет вести рациональный раскрой заготовок, что дает ощутимый экономический эффект. Особенно это проявляется при небольших, часто меняющихся партиях выпиливаемых досок и брусков.


Хочешь получить бесплатную консультацию специалиста?