Виды обработки металла

1223
Время прочтения: 5 минут

По мнению археологов, первым металлом, с которым столкнулся человек, было метеоритное железо. Обивая его камнем, первобытные люди придавали обломку форму острия – холодная ковка по сути. Это был первый способ обработки.

Сегодня термин «металлообработка» объединяет целый ряд воздействий на металл, изменяющих размер, форму и физико-механические свойства изделий из него. Самый давний технологический процесс – это литье, традиционные – обработка резанием и давлением, современные – электрическая и термическая обработки.

В России под каждую технологию имеется ГОСТ.

Обработка металла резанием

Это механическая обработка путем срезания слоев металла с поверхности заготовки.

Способы обработки резанием:

  • Точение. С вращающейся заготовки резцом снимают слой металла до нужного размера. Получают детали всех форм вращения (цилиндр, конус и т.д.).

  • Сверление. Вращающееся сверло погружается в металл и высверливает на детали отверстия нужного диаметра и глубины.

  • Фрезерование. Похоже на сверление, но выполняется фрезой, имеющей боковую режущую поверхность. Двигаясь вперед-назад и вправо-влево, фреза может создавать практически любые формы.

  • Шлифование. Снижает шероховатость поверхности до требуемого значения. Выполняется движущимся абразивным инструментом.

  • Разделение на части – резка и рубка. Для раскроя листов металла применяют ручную или газопламенную резку. Для рубки проката - пресс-ножницы, гидропрессы и угловысечные станки.

  • Лазерная обработка. Помогает формовать детали различной конфигурации листового металла, резать, стыковать детали, выполнять гравировку. Современное оборудование позволяет настраивать мощность лазерного луча и глубину проникновения в металл. 

Сварка

Это соединение нагретых до Т°С плавления кромок деталей. По сути термическая обработка.

Виды сварки:

  • Электрическая. Бывает дуговая, когда металл плавится от разряда (дуги) между электродом и деталью. Бывает контактная, когда нагрев осуществляют сильным током через место контакта соединяемых деталей.

  • Газовая. Металл в зоне сварки нагревают пламенем газовой горелки.

  • Химическая (или термитная). Металл нагревается теплом, выделяющимся от химической реакции.

Обработка металлов давлением (ОМД)

Изменяет форму детали без нарушения ее целостности.

Основные виды ОМД:

  • Ковка. Заготовке, нагретой в печи, ударами ручного или механического молота придают нужную форму.

  • Штамповка. Лист металла помещают между полуформами и сжимают с большим усилием. При больших толщинах лист нагревают до точки пластичности

  • Прокатка. Заготовку (холодную или нагретую) прокатывают между двумя рядами сдавливающих валков. Производят длинноразмерный прокат (листовой, трубный, фасонный).

  • Волочение. Заготовку протягивают через отверстие меньшего размера и заданной формы. Производят прутки разных сечений, тонкостенные трубки.

  • Экструдирование (прессование). Заготовки выдавливаются через профильный канал. Мягкие цветные металлы и сплавы – без нагрева. Стальные предварительно нагревают.

Электрическая (или электроискровая) обработка

По сути это направленное разрушение металлических деталей электрическим разрядом. Применяют для прожигания отверстий в тонком листе, при заточке инструмента, а также для обработки твердосплавных деталей. Инструментом служит графитовый (реже латунный) электрод под высоким напряжением. Проскакивающая искра оплавляет металл в заданном месте.

Ультразвуковую обработку поверхности металлов тоже относят к электрической. В детали наводят высокочастотные колебания (свыше 20 кГц). Они вызывают местный резонанс и точечные разрушения поверхностного слоя.

Метод применяют для обработки прочных сплавов, нержавейки и драгметаллов.

Термообработка

Это комплекс операций «нагрев + выдержка при Т°С + режимное охлаждение» для улучшения физико-механических свойств.

Основные виды:

  • Отжиг. Нагрев до Т°С пластичности и медленное охлаждение прямо в печи.  Повышает пластичность и ковкость.

  • Закалка. Нагрев до Т°С пластичности и выдержка при ней определенное время. Далее быстро охлаждение в воде или масле. Повышает твердость металла.

  • Отпуск. Проводят после закалки, когда деталь нагревают до Т°С, меньшей Т°С закалки, и медленно охлаждают. Убирает хрупкость.

  • Старение. Умеренный нагрев для придания металлу свойств как при естественном старении за долгое время.

  • Нормализация. То же, что и отжиг, но с остыванием на открытом воздухе. Придает мелкозернистую структуру. 

Химическая обработка.

Это воздействие на поверхность металла химическим путем – реагентами. В результате химической реакции образуется пленка из окислов или других соединений. Используется как подготовительная операция перед сваркой или покраской. Иногда применяется как финиш – для улучшения внешнего вида и защиты от коррозии.

Виды:

  • Химико-термическая обработка – это насыщение поверхностного слоя стали различными элементами. В результате меняются ее химический состав, микроструктура и свойства.

  • Электрохимическая обработка (или гальванизация) – это нанесение металлической пленки, которая защищает от коррозии, придает эстетичный внешний вид, а также износостойкость и твердость.

Литье металла

Это процесс обработки металла путем заливки его расплава в литейные формы.

Виды литья:

  • В песчаные формы. Массовая и недорогая технология. Отливки выходят грубыми, под дальнейшую обработку.

  • В разборные формы (кокиль). Отвердевшие заготовки получаются более высокого качества

  • Под давлением в пресс-формы. Применяется для цветных сплавов.

  • Вакуумное (по выплавляемым моделям). Метод для сложных по форме изделий. Сначала из стеарина готовят высокоточную модель детали. Затем на нее наносят материал, формирующий оболочку, и прокаливают. Стеарин вытекает, и образуется оболочковая форма, в которую позже заливают расплав металла. После охлаждения деталь готова.

Тюменский станкостроительный завод предлагает:

Услуги по обработке металлов

  • сверловальные;

  • фрезерные (для плоскостей);

  • токарные;

  • шлифовальные;

  • зубофрезерные.

 Особенности выполняемых работ:

  • плазморезка листового проката размером до 2000?6000 мм и толщиной до 25 мм;

  • сварка сложных изделий длиной до 1250 мм за одну установку;

  • гибка листового проката длиной до 3000 мм усилием 200 т;

  • сварка узлов длиной на 3 стапеля с возможностью расширения до 8;

  • бесконтактная закалка на тиристорном комплексе ТВЧ;

  • шлифовка плоских и округлых деталей.

Работы ведутся на станках с ЧПУ, отклонение в размерах – до 0,01 мм.

Задействованы 2 новые конструкции погрузочных столов с повышенной эффективностью.

Стоимость работ рассчитывается в день обращения.

Гарантия на все работы 1 год.




На нашем «Тюменском станкостроительном заводе» можно приобрести любую продукцию из каталога и получить услуги:

Возникли вопросы?
Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!
Хочешь получить бесплатную консультацию специалиста?