Фрезерные и расточные операции похожи. Данные методы обработки подразумевают снятие слоев материала, чтобы получить изделие нужной формы, размеров и чистоты поверхности. В этой статье мы расскажем, в чем разница обоих подходов, какие технологии и оборудование для них применяются.
Что такое расточка и фрезеровка
Расточка – это обработка резанием внутренних цилиндрических поверхностей, при которой получают заданный размер отверстий. Выполняется расточными резцами. Процедура похожа на сверление. Используется в финишной доработке отверстий для:
- Увеличения внутреннего диаметра
- Придания отверстию направления
- Устранения дефектов первичных отверстий, полученных при литье, ковке, газовой резке
- Получения соосных отверстий и т. д.
Фрезерование – это воздействие на заготовку многолезвийного инструмента – фрезы. Применяется для обработки плоских и фасонных деталей, например, червячных и зубчатых колес, крепежной резьбы. Достигаемая точность размеров при фрезеровании до 6–10 квалитета, а шероховатость поверхности – в диапазоне Ra 1,25–20.
Отличие операций друг от друга в кинетическом принципе: что подвижно, а что стационарно. Расточка проводится на токарном оборудовании, где зафиксирован резец, а заготовка вращается. На фрезерном станке вращается фреза, а деталь неподвижна (или перемещается поступательно).
Виды расточных и фрезеровочных операций
Воздействие режущим инструментом – один из видов обработки металла, чтобы получить деталь с нужными параметрами. Суть процесса – в срезании поверхностного слоя (стружки) до требуемого размера и качества обработки.
К режущим технологиям относят:
- Точение, включая расточные работы
- Фрезерование
- Шлифование
- Строгание
- Сверление.
Расточные операции
Точение выполняется на токарном станке при большой скорости вращения заготовки. Расточка относится к токарной обработке и бывает следующих видов:
- Развертка отверстий, то есть растачивание до большего диаметра, коррекция формы
- Зенкование – создание посадочных мест под головку крепежа
- Зенкерование – калибрование отверстий под болты и шпильки
- Вытачивание выемок, канавок, фасок
- Центровка валов для получения соосности
- Нарезание резьбы
- Нанесение разметки.
Фрезеровочные операции
Выполняются на фрезерных станках при условии крепко зафиксированной детали. Виды операций:
- Обработка (сглаживание) плоскостей любой ориентации
- Вытачивание уступов и пазов – прямоугольных, Т-образных, формы «ласточкин хвост»
- Создание фасонных поверхностей
- Создание винтовых поверхностей, нарезание резьбы
- Обработка зубчатых колес
- Фрезерование шлицевых валов
- Создание сложных профилей и поверхностей с криволинейной геометрией (на станках с ЧПУ).
Кстати, на фрезерном оборудовании осуществляются и расточные операции.
Шлифование
Финишная обработка детали путем снятия тонкого слоя металла. Придает поверхности чистоту (сглаживает шероховатости), воздействуя на нее вращающимся абразивным инструментом. При этом грубый абразив срезает крупные выступы неровностей, а более тонкий – разглаживает и затирает последствия до требуемых значений чистоты.
Строгание
Обработка плоской поверхности на поперечно-строгальном станке с помощью резцов, которые движутся в определенном направлении, снимая стружку.
Сверление
Создание отверстий (сквозных или глухих) вращающимся сверлом, которое при этом движется поступательно, вонзаясь в толщу металла в заданной точке. Диаметр отверстия задается размером сверла.
Какие детали можно обрабатывать с помощью расточки и фрезеровки
К расточке прибегают, чтобы выполнить отверстия большого диаметра, когда привычным сверлением этого добиться не удается, а также когда требуется подогнать отверстие в точный размер у литой или кованой детали.
Посредством метода наплавки и расточки восстанавливают изношенные детали:
- Седла подшипников
- Проушины ковшей экскаваторов
- Штифтовые соединения
- Отверстия под фланцевый крепеж трубопроводов
- Валы и втулки.
Фрезерованием изготавливают отдельные элементы деталей и полноценные изделия. Так, для машиностроения производят:
- Зубчатые колеса, ремни и шестерни
- Валы и втулки
- Плоские заготовки и панели для корпусов
- Калибры
- Крепежные тиски, зажимы, анкерные блоки
- Гофрированные изделия
- Электроразъемы.
Фрезерованием обрабатывают не только металл, но и заготовки из керамики, камня, пластика, дерева, текстолита, графита.
Какие инструменты применяются для расточки и фрезеровки
Расточные операции выполняются на токарных станках специальными расточными резцами, у которых особая конструкция и геометрия режущих кромок:
- Резец изготавливается из высокопрочной стали или твердого сплава, выдерживает большие механические нагрузки.
- Имеет клиновидную форму рабочего лезвия.
- Режет металлы с разной твердостью, в том числе углеродистые, инструментальные и легированные стали.
- Проходка резцом гарантирует точность и требуемую чистоту поверхности.
Фрезеровка проводится на соответствующем оборудовании – вертикальных, горизонтальных и универсальных станках или агрегатах с ЧПУ. Рабочий инструмент – фреза – имеет одну или несколько режущих граней.
Основные виды фрез:
- Цилиндрическая с зубьями по боковой поверхности. Работает на прямых плоскостях.
- Торцевая с лезвиями по торцу создает канавки, колодцы, подсечки.
- Дисковая (похожа на дисковую пилу) нарезает продольные канавки, зубчатые колеса с прямыми и шевронными зубьями.
- Концевая, работающая по принципу сверла.
- Угловая в виде усеченного конуса для обработки наклонных поверхностей.
- Фасонная, сложной формы. Для создания фасонных и винтовых каналов.
Обработка металла на производстве
Механическая обработка металла требует специального оборудования и квалификации персонала. Потому есть резон заказывать такие операции у опытных подрядчиков. Так, Тюменский станкостроительный завод не только производит оборудование, но и выполняет механообработку на заказ по следующим направлениям:
- Фрезерные и токарные работы по металлу
- Сверловочные работы
- Шлифование плоских и криволинейных конструкций
- Производство зубчатых колес.
Предприятие работает с листовым и длиннотянутым прокатом из стали и цветных металлов. Выполняет операции в комплексе – от раскроя заготовок до финишной шлифовки изделий.
Клиенты Тюменского станкостроительного завода отмечают следующие сильные стороны предприятия:
- Завод не только выполняет стандартные операции, но и берется за разработку индивидуальных конструкций и проектов.
- Станки с ЧПУ обеспечивают отклонение в размерах не выше 0,1 мм.
- На механообработку дается гарантия 1 год.
- Цена формируется без дополнительных надбавок. Расчет стоимости проводится в день обращения за услугой.
На нашем «Тюменском станкостроительном заводе» можно приобрести любую продукцию из каталога и получить услуги:
- Загрузочные и перезагрузочные устройства
- Станки для деревообработки
- Вспомогательное оборудование
- Запчасти и комплектующие для деревообрабатывающих станков
- Автоматизированные линии для сортировки бревен
- Сервисное обслуживание
- Металлоконструкции на заказ
- Механообработка металла и деталей
- Станки торцовочные по дереву
