Свежезаготовленная древесина содержит 30–80% воды. Если сырую древесину пустить в строительство или на изделия, последствия будут непредсказуемы. Растрескивание, потеря прочности, коробление, гниение – вот неполный перечень бед, которые ожидают продукцию, если пренебречь предварительным высушиванием дерева.
Так что сушка пиломатериалов – залог высокого качества изделий из нее. О технологиях сушки наш дальнейший рассказ.
Что такое сушка древесины и почему она важна
Сушка древесины — это удаление из нее влаги.
Высушенная древесина:
- стойка к грибку и гнили
- меньше весит
- имеет пониженную теплопроводность
- легче и качественней обрабатывается
- приобретает прочность и не деформируется.
Управляя процессом сушки, добиваются конкретных значений влажности. Несоблюдение этого показателя сокращает срок эксплуатации изделий.
Влажность строительной древесины зависит от расположения будущей детали – снаружи или внутри постройки – и должна составлять:
- 23% – доски для внешней обшивки
- 13–15% – для окон и дверей (соответственно внутри и снаружи)
- 11–18% – для пола.
Для деревянных материалов, применяемых в других отраслях, рекомендованы такие показатели:
- 7% – для мебели, детских игрушек, музыкальных инструментов
- 10% – для спортивного инвентаря
- 16% – для садовой мебели.
В процессе высушивания размеры материалов уменьшаются (усушка), что обязательно учитывают при нарезании заготовок. Скорость высыхания зависит от породы древесины, размера заготовок, начальной влажности. Ускорить процесс помогает подбор технологии сушки.
Технологии сушки в современном производстве
После сушки пиломатериалы выходят с определенной влажностью, которая влияет на ход последующей обработки – черновых и отделочных операций.
Виды сушки, распространенные в промышленности:
- естественная
- в камере
- инфракрасная
- конденсационная
- вакуумная.
Естественная сушка (атмосферная)
Самый щадящий вариант. Бревна или доски в штабелях укладывают под навес или в открытый склад, оставляя между слоями зазоры. При естественной циркуляции воздуха влажность снижается с 50% до 18–22%. Процесс долгий: твердым породам дерева требуется до 7 лет, чтобы достичь нужных показателей.
Камерная сушка
В камере для сушки древесина обдувается нагретым воздухом (или другим газом). Параметры процесса – температура, длительность, остаточная влажность – зависят от вида древесины и размера заготовок. В среднем процесс длится неделю, влажность снижается до 8–15%. Чтобы не было трещин или неравномерного просушивания, тщательно выдерживают параметры сушки.
Инфракрасная (ИК)
За счет ИК-излучения нагревается не воздух вокруг пиломатериалов, а влага в волокнах – до 50–60 °С. Древесина сохнет равномерно, без трещин. Сушку можно проводить без камер, но помещение должно быть проветриваемым, чтобы не появилась плесень на поверхности. Длительность 3–7 дней, остаточная влажность 8–10%. Один из эффективных способов.
Вакуумная
Древесину в камере прогревают до 60–90 °С. Откачивают воздух. В условиях разрежения влага удаляется равномерно, структура деформируется минимально. По окончании процесса нагрев прекращают, а вакуум поддерживают до полного остывания дерева: так материал становится плотнее. Скорость сушки высокая – бревно сушится до 20 ч.
Конденсационная
Сушка в замкнутой воздушной камере при невысоких (комнатных) температурах. Насыщенный влагой воздух выводится через фреоновый теплообменник, где охлаждается до точки росы. При этом из него конденсируется влага, собираемая в емкость. Осушенный таким образом воздух вновь подается в камеру, предварительно пройдя через калорифер, чтоб нагреться до начальной температуры. И процесс повторяется. Способ щадящий. Энергозатраты относительно низкие. Не подходит для некоторых видов мелких пиломатериалов.
Правильная методика сушки облегчает дальнейшую обработку древесины и помогает оптимизировать процессы работы с деревом
От чего зависит выбор метода сушки
Если не брать во внимание сушку естественную, то для выбора промышленного способа требуются характеристики материала: какой породы дерево и где произрастало; каковы плотность, толщина и влажность исходных заготовок.
Для камерной сушки сложились режимы:
- Мягкий – самый длительный при температуре не выше 100 °С. Подходит для пиломатериалов, где надо сохранить прочность и цвет, не допустить выплавку смолы и выпадение сучков.
- Нормальный – длительность сокращается, температура сушки близка к 100 °С. В процессе возможны мелкие дефекты, меняется цвет.
- Жесткий – короткий по времени, с нагревом до 100 °С и выше. Возможен разброс влажности по массиву древесины, на 15–20% падает прочность на скалывание, появляются потемнения в окраске.
Как хранить высушенную древесину
Высушенную древесину следует правильно хранить, чтоб за это время не ухудшилось качество материала. Подробнее о хранении здесь.
Выделим основные моменты:
- Отсортировать и удалить подпорченную древесину, чтобы не создавать очага для насекомых и бактерий.
- Пиломатериалы сложить в штабеля без перекосов, провисаний и смещений. Между рядами разместить прокладки, которые спасают от деформации.
- Площадка для хранения должна быть ровной и твердой. Первым слоем стелят поддоны.
- Защитить штабеля от внешних осадков (снега, дождя). Хранить сушеный лес только под навесом, а лучше – в закрытых складах, без сквозняков, солнечного света и перепада температур. Особенно доски, поскольку те подвержены неравномерной усушке.
- С торцов обработать древесину антисептиком от гниения и насекомых.
- Расположить на площадке средства пожаротушения.
Деревообработка после сушки
Высушенная древесина готова к различным способам обработки:
- Распиливание – разделение деревянного массива на части. Обрезные или торцовочные станки пилят древесину на фрагменты поперек ствола. Продольным распиливанием на ленточных станках получаю доски и брус
- Строгание – выравнивание поверхности посредством снятия тонких слоев на фуговальных и рейсмусовых станках
- Сверление сквозных отверстий и пазов на сверлильных станках
- Долбление – вырубка в заготовках больших пазов и углублений на сверлильно-пазовых станках
- Шлифование – снятие тонкого верхнего слоя с помощью абразивных и наждачных насадок для получения гладкой поверхности. Выполняется на ленточных, дисковых или барабанных станках
- Фрезеровка – выпиливание сложных профилей и обработка кромок на фрезеровальном оборудовании.
Все виды упомянутых станков выпускает Тюменский станкостроительный завод. Он известен в отрасли 35 лет. Работает без посредников, заказы формирует быстро, обеспечивает как гарантийное обслуживание станков, так и последующее.
Купить готовые станки для деревообработки можно через онлайн-форму на сайте, либо связавшись с менеджерами в случае индивидуального заказа.
На нашем «Тюменском станкостроительном заводе» можно приобрести любую продукцию из каталога и получить услуги:
- Загрузочные и перезагрузочные устройства
- Станки для деревообработки
- Вспомогательное оборудование
- Запчасти и комплектующие для деревообрабатывающих станков
- Автоматизированные линии для сортировки бревен
- Сервисное обслуживание
- Металлоконструкции на заказ
- Механообработка металла и деталей
- Станки торцовочные по дереву
